合金钢定制
圆钢规格、品种齐全，全自动热处理设备设施完善，温控±2℃，工艺成熟，合金钢为我司主要产品
佛山不锈钢大口径工业管 对试样进行轴向拉伸试验，以便对其断口形貌进行观察分析。管壁内侧的断面低倍形貌，断面呈木纹状，并分布有鱼嘴状孔穴。高倍下可见孔壁表面较光滑，有平行分布条纹.并可见细小撕裂韧窝形态。
佛山不锈钢大口径工业管外壁侧的断面低倍形貌，断面上分布有点状孔穴，孔穴内存在颖粒状第二相。同一区域的高倍组织，该区域大部分断口呈韧窝形貌，“徽孔聚合”断裂机制所造成的纤维区断口明显，且第二相均位于孔穴一侧，表明第二相对韧性裂纹的移动具有钉铆作用，金属形变流动朝向一侧，符合斜轧穿孔时的附加剪切变形规律。
由断口形貌比较可见，佛山不锈钢大口径工业管内外侧孔穴形态不一，内侧孔穴沿切向形状较长，表明在热变形过程中内侧金属所经受的横向剪切变形较大，较外侧金属更易形成分层。由于奥氏体不锈钢的宽展较大，为碳钢的1.35～1.5倍，在连铸管坯斜轧穿孔过程中.变形区最大椭圆度系数1.05～1.10为合理范围，但变形区各段对分层形成作用各有不同，顶头穿孔区的金属应变速率大，动态再结晶不足可导致对分层敏感，此时孔型椭圆度系数过大易造成管壁过度弯曲.这些较长的孔穴极易扩展相连，从而形成内分层缺陷。因此，在不影响二次咬入的前提下应对此段的导版开口度有所调整，以实现对宽展的适当约束。
可观察到轴向和切向呈条状分布、含量为1.0级的铁素体。对开裂部位的横截面取样.其层裂尾部形貌如图所示，裂纹呈层状断续分布，端部圆浑，局部伏域两侧组织呈独立状流变。由于Fe-Cr-Ni系合金中的高温铁素体，对佛山不锈钢大口径工业管力学性能产生不利影响.将促使不锈钢热裂倾向加剧。沿条状铁素体的贯通裂纹，说明层裂的产生与铁素体组织相关。
