合金钢定制
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304大口径不锈钢工业管热轧过程中常见的问题主要有冶金缺陷和加工缺陷两类。冶金缺陷包括重皮、结疤、夹杂、钛条痕；加工缺陷有折边，边裂、划伤、辊痕、裂纹、铁麟压入。对于缺陷产生的追踪发现，如果不按照规定操作或者设备故障，会产生一些不可避免的质量问题。以下是关于304大口径不锈钢工业管缺陷的产生原因及防止措施。
铁麟压入，304大口径不锈钢工业管表面分布不规则的缺陷。原因复杂，一般要控制加热温度、增加除麟操作，改进轧辊材质、冷却防止粘辊。
机械损伤，轧入碎屑、压痕、划痕等，是热轧表面最具特征的缺陷。轧入碎屑、压痕是由于坯料上的结疤块，氧化皮，裂边等产生的碎屑被轧辊压入板材。划痕是板材运动时由于轧辊不平或者不光滑的导板等接触时造成的。一般情况下，要调整轧制不锈钢管速度，改进导板为滚动的等起到减少缺陷的作用。
结疤，对板坯清理时没有完全的清除裂纹和裂口，在轧制304大口径不锈钢工业管时形成结疤，板坯加热时过热，轧制时就会产生。还有轧坯表面集聚的非金属夹杂物也会产生结疤。
304大口径不锈钢工业管裂边，有可能是板坯的侧面缺陷没有清除干净引起裂边。这种情况一般要对坯料的边缘部分重新切割打磨。加热温度太低，加热时间少可能会引起边裂，原因是坯料受热不均匀，组织内由轧制引起的内应力（温度低，没有完全释放结束）和受热不均匀的内应力共同作用，使得轧制过程中在温度低的区域发生裂纹。过热，板坯长时间停留在高温下。过热引起轧制时产生大裂口和剥落。一般情况下，要严格遵守不锈钢管加热工艺的制度，高温时的加热一定要快热。
